更新時間:2025-04-02
脫硫脫硝反應(yīng)裝置 加氫裂化裝置 發(fā)酵提取我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應(yīng)裝置(加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實驗室設(shè)備、儀器儀表。
品牌 | 北洋勵興 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 反應(yīng)原理 | 選擇性催化還原(NH?) |
適用溫度 | 300–400°C | 脫除效率 | NOx: 80–95% |
壓力損失 | 0.5–1.5 kPa | 催化劑類型 | V?O?-WO?/TiO? |
材質(zhì) | 316L不銹鋼 | 空塔流速 | 4–6 m/s |
停留時間 | 0.5–2 s | 催化劑層數(shù) | 2–4層(每層厚0.5–1 m) |
脫硫脫硝反應(yīng)裝置 加氫裂化裝置 發(fā)酵提取
以下是 脫硫脫硝反應(yīng)裝置 和 加氫裂化裝置 的詳細介紹,涵蓋工作原理、核心參數(shù)、應(yīng)用場景及技術(shù)對比:
用于去除工業(yè)煙氣中的 SO?(脫硫) 和 NOx(脫硝),滿足環(huán)保排放標準(如GB13223-2011)。
參數(shù) | 典型值/范圍 | 說明 |
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反應(yīng)原理 | 石灰石-石膏法 | SO? + CaCO? → CaSO? + CO? |
脫硫效率 | >95% | 出口SO? ≤35 mg/Nm3 |
吸收塔溫度 | 50–70°C | 防腐材質(zhì)(玻璃鋼/襯膠) |
漿液pH值 | 5.0–5.8 | 控制石灰石溶解和氧化 |
能耗 | 8–15 kWh/噸SO? | 主要來自循環(huán)泵和氧化風(fēng)機 |
參數(shù) | 典型值/范圍 | 說明 |
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反應(yīng)原理 | 4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O | 催化劑:V?O?-WO?/TiO? |
反應(yīng)溫度 | 300–400°C | 需GGH維持溫度 |
脫硝效率 | 80–95% | 出口NOx ≤50 mg/Nm3 |
氨逃逸 | <3 ppm | 過量NH?導(dǎo)致二次污染 |
燃煤電廠:濕法脫硫+SCR脫硝組合。
鋼鐵廠:半干法脫硫(旋轉(zhuǎn)噴霧)+SNCR脫硝(高溫噴射尿素)。
將重質(zhì)油(如減壓蠟油)在 高溫高壓+氫氣 條件下裂解為輕質(zhì)油(柴油、石腦油),同時脫除硫、氮雜質(zhì)。
參數(shù) | 典型值/范圍 | 說明 |
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反應(yīng)溫度 | 350–420°C | 溫度過高易結(jié)焦 |
反應(yīng)壓力 | 10–15 MPa | 高壓促進加氫反應(yīng) |
氫油比 | 800–1500:1(體積比) | 保證氫分壓,抑制催化劑失活 |
空速(LHSV) | 0.5–2.0 h?1 | 低空速提高轉(zhuǎn)化率 |
催化劑 | Ni-Mo/Al?O?或Pt/沸石 | 雙功能催化劑(裂化+加氫) |
原料預(yù)處理:減壓蠟油 → 脫金屬、脫硫。
反應(yīng)段:
一段加氫裂化:飽和芳烴,生成中間餾分。
二段加氫裂化:深度裂解為輕油。
分離系統(tǒng):高壓分離器(氣液分離) → 分餾塔(柴油、石腦油)。
煉油廠:生產(chǎn)低硫柴油(硫含量<10 ppm)。
化工原料:制取輕石腦油(乙烯原料)。
對比項 | 脫硫脫硝裝置 | 加氫裂化裝置 |
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目的 | 環(huán)保減排(SO?/NOx) | 重油輕質(zhì)化+清潔燃料生產(chǎn) |
操作條件 | 低溫(<400°C)、常壓–低壓 | 高溫(350–420°C)、高壓(10–15 MPa) |
核心設(shè)備 | 吸收塔/SCR反應(yīng)器 | 固定床反應(yīng)器+高壓分離器 |
副產(chǎn)品 | 石膏(濕法)、硫酸銨(SCR) | 輕質(zhì)油(柴油、石腦油) |
能耗 | 電耗為主(8–15 kWh/噸SO?) | 氫耗為主(2–4%原料油) |
脫硫脫硝:
高硫煤煙氣 → 濕法脫硫+SCR。
中小鍋爐 → 干法脫硫(活性炭)+SNCR。
加氫裂化:
高硫重油加工 → 高壓兩段加氫裂化。
低硫原料 → 中壓單段工藝。
脫硫脫硝是 環(huán)保末端治理 設(shè)備,核心在于 高效吸附/催化還原。
加氫裂化是 煉油核心工藝,核心在于 催化劑活性+氫分壓控制。
兩者在化工、能源領(lǐng)域均不可缺,但設(shè)計目標和操作條件差異顯著。
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