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脫硫脫硝反應(yīng)裝置 加氫裂化裝置 發(fā)酵提取

更新時間:2025-04-02

簡要描述:

脫硫脫硝反應(yīng)裝置 加氫裂化裝置 發(fā)酵提取
我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應(yīng)裝置(加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實驗室設(shè)備、儀器儀表。

品牌北洋勵興產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合反應(yīng)原理選擇性催化還原(NH?)
適用溫度300–400°C脫除效率NOx: 80–95%
壓力損失0.5–1.5 kPa催化劑類型V?O?-WO?/TiO?
材質(zhì)316L不銹鋼空塔流速4–6 m/s
停留時間0.5–2 s催化劑層數(shù)2–4層(每層厚0.5–1 m)


脫硫脫硝反應(yīng)裝置  加氫裂化裝置  發(fā)酵提取

以下是 脫硫脫硝反應(yīng)裝置加氫裂化裝置 的詳細介紹,涵蓋工作原理、核心參數(shù)、應(yīng)用場景及技術(shù)對比:


1. 脫硫脫硝反應(yīng)裝置

1.1 概述

用于去除工業(yè)煙氣中的 SO?(脫硫)NOx(脫硝),滿足環(huán)保排放標準(如GB13223-2011)。

1.2 主要類型及參數(shù)

(1) 濕法脫硫(WFGD)
參數(shù)典型值/范圍說明
反應(yīng)原理石灰石-石膏法SO? + CaCO? → CaSO? + CO?
脫硫效率>95%出口SO? ≤35 mg/Nm3
吸收塔溫度50–70°C防腐材質(zhì)(玻璃鋼/襯膠)
漿液pH值5.0–5.8控制石灰石溶解和氧化
能耗8–15 kWh/噸SO?主要來自循環(huán)泵和氧化風(fēng)機
(2) SCR脫硝(選擇性催化還原)
參數(shù)典型值/范圍說明
反應(yīng)原理4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O催化劑:V?O?-WO?/TiO?
反應(yīng)溫度300–400°C需GGH維持溫度
脫硝效率80–95%出口NOx ≤50 mg/Nm3
氨逃逸<3 ppm過量NH?導(dǎo)致二次污染

1.3 應(yīng)用場景

  • 燃煤電廠:濕法脫硫+SCR脫硝組合。

  • 鋼鐵廠:半干法脫硫(旋轉(zhuǎn)噴霧)+SNCR脫硝(高溫噴射尿素)。


2. 加氫裂化裝置

2.1 概述

將重質(zhì)油(如減壓蠟油)在 高溫高壓+氫氣 條件下裂解為輕質(zhì)油(柴油、石腦油),同時脫除硫、氮雜質(zhì)。

2.2 核心參數(shù)

參數(shù)典型值/范圍說明
反應(yīng)溫度350–420°C溫度過高易結(jié)焦
反應(yīng)壓力10–15 MPa高壓促進加氫反應(yīng)
氫油比800–1500:1(體積比)保證氫分壓,抑制催化劑失活
空速(LHSV)0.5–2.0 h?1低空速提高轉(zhuǎn)化率
催化劑Ni-Mo/Al?O?或Pt/沸石雙功能催化劑(裂化+加氫)

2.3 工藝流程

  1. 原料預(yù)處理:減壓蠟油 → 脫金屬、脫硫。

  2. 反應(yīng)段

    • 一段加氫裂化:飽和芳烴,生成中間餾分。

    • 二段加氫裂化:深度裂解為輕油。

  3. 分離系統(tǒng):高壓分離器(氣液分離) → 分餾塔(柴油、石腦油)。

2.4 應(yīng)用場景

  • 煉油廠:生產(chǎn)低硫柴油(硫含量<10 ppm)。

  • 化工原料:制取輕石腦油(乙烯原料)。


3. 技術(shù)對比(脫硫脫硝 vs. 加氫裂化)

對比項脫硫脫硝裝置加氫裂化裝置
目的環(huán)保減排(SO?/NOx)重油輕質(zhì)化+清潔燃料生產(chǎn)
操作條件低溫(<400°C)、常壓–低壓高溫(350–420°C)、高壓(10–15 MPa)
核心設(shè)備吸收塔/SCR反應(yīng)器固定床反應(yīng)器+高壓分離器
副產(chǎn)品石膏(濕法)、硫酸銨(SCR)輕質(zhì)油(柴油、石腦油)
能耗電耗為主(8–15 kWh/噸SO?)氫耗為主(2–4%原料油)

4. 脫硫脫硝反應(yīng)裝置  加氫裂化裝置  發(fā)酵提取

選型建議

  • 脫硫脫硝

    • 高硫煤煙氣 → 濕法脫硫+SCR。

    • 中小鍋爐 → 干法脫硫(活性炭)+SNCR。

  • 加氫裂化

    • 高硫重油加工 → 高壓兩段加氫裂化。

    • 低硫原料 → 中壓單段工藝。


總結(jié)

  • 脫硫脫硝環(huán)保末端治理 設(shè)備,核心在于 高效吸附/催化還原

  • 加氫裂化煉油核心工藝,核心在于 催化劑活性+氫分壓控制。
    兩者在化工、能源領(lǐng)域均不可缺,但設(shè)計目標和操作條件差異顯著。



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